溫度效應是使鋸片破損的影響因素

磨粒磨削點(diǎn)溫度卻較高，一般在250～700℃之間。而冷卻液只降低弧區的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會(huì )使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應力，而導致金剛石失效機理發(fā)生根本性變化。銅和碳之間在界面上的浸潤，只有當合金元素與碳形成粘結反應物時(shí)才能發(fā)生，反應產(chǎn)物就是碳化物。研究表明，溫度效應是使鋸片破損的影響因素。

金剛石鋸片的磨破損：由于力效應和溫度較應，鋸片經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用往往會(huì )產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

金剛石鋸片的應用范圍

難加工有色金屬材料的加工：加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難。利用金剛石摩擦系數低、與有色金屬親和力小的特點(diǎn)，金剛石刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結。

超精密加工:隨著(zhù)現代集成技術(shù)的問(wèn)世，機加工向方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。如果工件是薄的，粗糙的砂粒應選擇，對于薄的工件受到的變形的熱量。

激光可修復所有磨料和砂輪

激光可以用來(lái)修整所有磨料和結合劑的砂輪。用激光修整金剛石砂輪時(shí)，如果激光功率密度足夠高，可以同時(shí)去除金剛石砂輪表而的金剛石磨粒和結合劑材料，達到目的；

另一方而，金剛石磨料與結合劑材料的光學(xué)和熱物理性能相差較大，利用激光可控制性好的特點(diǎn)，通過(guò)合理調整激光加工參數，可以選擇性地去除砂輪表面的結合劑材料，使金剛石磨粒具有一定的突出高度，達到修銳砂輪的目的。

由于金剛石和大部分金屬或者是合金不浸潤，使得金剛石與胎體的界面部位成為了薄弱環(huán)節，造成胎體對于金剛石的包鑲僅依據機械卡固定。